MRK63 Volledig automatische verticale motorrotor spuitgietmachine
Merk :Daseon
Oorsprong van het product :China
Tijd om te bezorgen :30 dagen
Het MRK63 vacuümondersteunde rotorgietsysteem is ontworpen voor fabrikanten die precisie en schaalbaarheid vereisen bij de productie van middelgrote rotoren.
Met een sluitkracht van 630 kN en geavanceerde vacuümspuitgiettechnologie blinkt dit systeem uit in het produceren van complexe geometrieën (bijv. ventilatorrotoren en geïntegreerde schoepen) en minimaliseert het de porositeit tot <1,5%. De semi-geautomatiseerde workflow ondersteunt cyclustijden van 15 tot 22 seconden, waardoor het ideaal is voor grote batches in sectoren zoals HVAC, automotive en industriële machines.
Belangrijkste voordelen van MRK63
1. Vacuümspuitgiettechnologie
--Het vacuümondersteunde rotorgietsysteem integreert een afgesloten kamer tijdens de injectie, waardoor luchtinsluiting wordt voorkomen en een lage oppervlakteruwheid wordt bereikt, essentieel voor rotoren die een hoge dynamische balans vereisen (bijv. precisieventilatoren).
--Verlaagt de kosten voor bewerking na het gieten met 20–30% vergeleken met traditionele methoden.
2. Schaalbare automatisering
--Automatische giet-, spuit- en onderdelenextractie-eenheden minimaliseren handmatige tussenkomst, ondersteunen 24/7-werking en verlagen de arbeidskosten.
--Vooraf ingestelde parameteropslag maakt snel wisselen tussen rotortypes mogelijk, waardoor de insteltijd wordt verkort.
3. Veelzijdigheid van het materiaal
--Compatibel met aluminium-siliciumlegeringen, magnesiumlegeringen en zinklegeringen, geschikt voor lichtgewicht of zeer sterke toepassingen.
4. Energie-efficiëntie
--Energieterugwinningsmodules in het hydraulische systeem verlagen het energieverbruik en dragen zo bij aan de doelstellingen voor duurzame productie.
Vergelijking van de MRK-serie: modellen afstemmen op behoeften
Om klanten te helpen de best passende oplossing te vinden, volgt hier een objectief overzicht van de sterke punten van de MRK-serie en typische toepassingsgevallen:
| Model | Klemkracht | Kernkracht | Ideale toepassingen | Belangrijkste onderscheidende kenmerk |
|---|---|---|---|---|
| MRK40 | 400 kN | Kosteneffectief, compact ontwerp | Kleine rotoren (bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten) | Snelle malwisseling (30 min), laag energieverbruik |
| MRK63 | 630 kN | Vacuüm-ondersteunde precisie | Middelgrote rotoren (bijvoorbeeld HVAC-ventilatoren, ontwerpen met geïntegreerde bladen) | Porositeitscontrole, mallen met meerdere holtes |
| MRK100+ | 1.000–5.000 kN | Zware hogedrukinjectie | Grote industriële rotoren (bijvoorbeeld windturbines, elektrische automotoren) | Zeer hoge klemkracht, compatibel met koperlegeringen |
Waarom kiezen voor MRK63
Voor precisiegedreven industrieën: als uw productie minimale porositeit vereist (bijvoorbeeld rotoren voor hogesnelheidsmotoren of geluidsgevoelige HVAC-systemen), zorgt het vacuümondersteunde rotorgietsysteem voor superieure structurele integriteit.
Voor schaalbare productie van middelgrote volumes: met een balans tussen automatisering en flexibiliteit is MRK63 geschikt voor fabrikanten die de overstap maken van kleine batches naar grotere volumes zonder te veel te investeren in zware machines.
Voor materiaalinnovatie: Ondersteunt geavanceerde legeringen (bijv. magnesium) voor lichtgewicht auto-onderdelen of corrosiebestendige industriële onderdelen.
Technische specificaties
Het MRK63 vacuümgeassisteerde rotorgietsysteem biedt een gespecialiseerde oplossing voor fabrikanten die precisie, materiaalveelzijdigheid en efficiëntie op middelgrote schaal prioriteit geven. Terwijl de MRK40 uitblinkt in compacte, kostenbewuste productie en de MRK100+ zich richt op zware industriële toepassingen, onderscheidt de MRK63 zich door zijn vacuümtechnologie en aanpasbaarheid aan complexe rotorontwerpen.
Door de sterke punten van elk model transparant te schetsen, stellen we klanten in staat hun unieke productiebehoeften af te stemmen op de optimale MRK-serieoplossing. Zo garanderen we waarde, kwaliteit en rendement op de investering op de lange termijn.
