MRK100 Volledig automatische verticale motorrotor spuitgietmachine
Merk :Daseon
Oorsprong van het product :China
Tijd om te bezorgen :30 dagen
Het MRK100 hogedruk-meerfasengietsysteem is ontworpen voor de grootschalige, uiterst precieze productie van industriële rotoren, zoals die worden gebruikt in windturbines, motoren voor elektrische voertuigen (EV's) en zware machines.
Met een sluitkracht van 1.000 kN en compatibiliteit met materialen met hoge temperaturen (bijv. koperlegeringen) biedt dit systeem ongeëvenaarde duurzaamheid en efficiëntie voor complexe toepassingen met hoge belastingen. De meertraps injectietechnologie zorgt voor een optimale matrijsvulling en minimale porositeit, zelfs bij rotoren met een diameter groter dan 500 mm.
Belangrijkste voordelen van MRK100
1. Hogedruk-meertrapsinjectie
--Het hogedruk-meerfasengietsysteem combineert langzame vul- en snelle drukopbouwfasen om luchtbellen te elimineren en dichte, defectvrije rotoren te garanderen - essentieel voor omgevingen met hoge spanning (bijv. aandrijflijnen van elektrische voertuigen).
--Behaalt porositeitspercentages van minder dan 1% en overtreft daarmee de industriële benchmarks voor koper- en aluminiumrotoren.
2. Duurzaamheid van industriële kwaliteit
--Matrijsplaten en trekstangen zijn gemaakt van Zweeds 8418-staal, dat warmtebehandeld is en bestand is tegen temperaturen tot 800°C. Hierdoor gaat de matrijs 30% langer mee dan bij standaardmaterialen.
--De versterkte portaalconstructie vermindert trillingen tijdens de werking en zorgt voor een uitlijningsnauwkeurigheid van ±0,02 mm.
3. Schaalbare automatisering
--Geïntegreerde robotextractors en transportsystemen maken volledig geautomatiseerde productielijnen mogelijk, waardoor de hoeveelheid handmatig werk met 60% wordt verminderd.
--Met IoT-gestuurde monitoring krijgt u realtime gegevens over machineprestaties en waarschuwingen voor voorspellend onderhoud.
3. Energie-efficiëntie
--Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) optimaliseren de output van hydraulische pompen en verlagen het energieverbruik met 15–20% tijdens inactieve fasen.
Vergelijking van de MRK-serie: modellen afstemmen op behoeften
| Model | Klemkracht | Kernkracht | Ideale toepassingen | Belangrijkste onderscheidende kenmerk |
|---|---|---|---|---|
| MRK40 | 400 kN | Kosteneffectief, compact ontwerp | Kleine rotoren (bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten) | Snelle malverandering, laag energieverbruik |
| MRK63 | 630 kN | Vacuüm-ondersteunde precisie | Middelgrote rotoren (bijvoorbeeld HVAC-ventilatoren) | Porositeitscontrole, mallen met meerdere holtes |
| MRK100 | 1.000 kN | Hogedruk meertrapsgieten | Grote industriële rotoren (bijvoorbeeld windturbines) | Ultra-duurzame mallen, compatibel met koperlegeringen |
| MRK160+ | 1.600–5.000 kN | Zware productie | Rotoren op megaschaal (bijvoorbeeld voor scheepsmotoren) | Extreme klemkracht, IoT-integratie |
Waarom kiezen voor MRK100?
Voor toepassingen met hoge temperaturen: als u met koperlegeringen produceert of als u wilt dat de mallen langdurig thermische spanningen doorstaan, garandeert het hogedruk-meerfasengietsysteem een consistente kwaliteit en een lange levensduur.
Voor grote volumes: De MRK100 is ontworpen voor 24/7-bedrijf en behaalt een dagelijkse output van 1.500–2.000 eenheden. Ideaal voor sectoren als hernieuwbare energie en autoproductie.
Voor precisietechniek: CNC-gefreesde componenten en realtime monitoring garanderen toleranties binnen ±0,05 mm en voldoen daarmee aan de normen voor de lucht- en ruimtevaart en automobielindustrie.
Technische specificaties
Conclusie
Het MRK100 hogedruk-meertraps gietsysteem is de hoeksteen van de industriële rotorproductie en combineert brute klemkracht met precisietechniek. Terwijl de MRK40 en MRK63 uitblinken in kleinschalige toepassingen, domineert de MRK100 in sectoren die extreme duurzaamheid en hoge temperatuurbestendigheid vereisen, zoals hernieuwbare energie en elektrische mobiliteit.
Door de sterke punten van elk MRK-model op transparante wijze te presenteren, stellen we klanten in staat de oplossing te selecteren die het beste aansluit bij hun productieomvang, materiaalbehoeften en kwaliteitsdoelen. Zo bent u verzekerd van efficiëntie, betrouwbaarheid en concurrentievermogen op de lange termijn.
