18/50/88Ton hete kamer spuitgietmachine

Het Hot Chamber Die Casting System (HOT DIE CASTING Machine) is ontworpen om precisie en efficiëntie te leveren bij metaalgiettoepassingen. Door de integratie van geavanceerde hydraulische technologie, duurzame materialen en adaptieve besturing garandeert dit systeem optimale prestaties voor industrieën die grote volumes en hoogwaardige producten vereisen. Hieronder vindt u een gedetailleerde analyse van de technische ontwikkelingen.

1. Hydraulisch systeem: precisie-aangedreven kracht

De hydraulische architectuur vormt de operationele ruggengraat van het Hot Chamber Die Casting System.

• Premium hydraulische componenten:Door gebruik te maken van VICKERS-, Bosch Rexroth- en YUKEN-kleppen en -pompen bereikt het systeem een consistente drukstabiliteit, waardoor de slijtage van de componenten met 25% wordt verminderd.

• Dubbele pompconfiguratie:Een ontwerp met dubbele hoge-lage druk pomp verlaagt het energieverbruik met 18% en het bedrijfsgeluid tot <75 dB, wat voldoet aan de ISO 3744-normen.

• Integratie van zuigeraccumulatoren: Maakt directe injectiesnelheden tot 5,2 m/s mogelijk, essentieel voor het produceren van complexe geometrieën zoals automobielconnectoren.

• Thermisch beheer:Een watergekoeld oliecircuit handhaaft de viscositeit van de olie binnen ±5% van het streefbereik, aangevuld met een extern filter van 10 micron om verontreiniging door deeltjes te minimaliseren.

• 

• 
  

• 2. Injectie-eenheid: duurzaamheid onder extreme omstandigheden

Het injectiemechanisme van het Hot Chamber Die Casting System garandeert betrouwbaarheid in omgevingen met hoge temperaturen.

• Hoogwaardige legeringen:Spuitmonden, plunjers en zwanenhalzen zijn gesmeed uit Hitachi SKD61-staal, bestand tegen temperaturen tot 420°C en een druk van meer dan 220 MPa.

• Multi-mode verwarming:Bedieners kunnen kiezen uit elektrisch, diesel- of cokesgebaseerd smelten, waarbij PID-gestuurde elektrische verwarmers de temperaturen in de spuitmonden op een afwijking van ±1,5°C houden.

• Geoptimaliseerde materiaalstroom:Een versterkte dwarsbalk en zuigeraccumulator verkorten de cyclustijden met 12%, terwijl braamdefecten tot een minimum worden beperkt door gecontroleerde stempeldynamiek.

• 

3. Klemmen en controle: precisie in actie

• Klemframe met hoge sterkte: Gietijzeren sjablonen (kwaliteit QT500-7) en verchroomde trekstangen (HRC 58-62) zorgen voor een uniforme klemkracht met een afwijking van <0,8%.

• Intelligente besturingssystemen:

• OMRON PLC-integratieDe PLC uit de FQ-serie ondersteunt 32-bits verwerking voor realtime parameteraanpassingen via een 10,1-inch HMI-touchscreen, zelfs in omgevingen met omgevingstemperaturen tot 45 °C.

• Meertraps drukprofilering:Door het openen van de matrijs in vier fasen wordt de mechanische spanning verminderd, terwijl de hydraulische meervoudige uitwerping (tot 6 cycli) zorgt voor een defectvrije loslating van het onderdeel.

• 
  

Parameter

Samenvatting
De Spuitgietsysteem met hete kamer is een toonbeeld van technische uitmuntendheid, waarbij hydraulische efficiëntie, materiaalbestendigheid en adaptieve besturingen worden gecombineerd om te voldoen aan de eisen van precisiegedreven industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica.