Zuivering van spuitgietsmelt: de oplossing voor porositeit, insluitsels en andere gietfouten bij de bron

I. Inleiding: De sleutel tot "Cleaner"-gietstukken

Als bij het spuitgieten onzuiverheden zoals slak of oxiden in de aluminiumsmelt terechtkomen, zijn de eindproducten (gietstukken) gevoelig voor problemen zoals porositeit, insluitsels en scheuren, wat vaak leidt tot afgekeurde onderdelen. Onze verbruiksartikelen voor het zuiveren en filtreren van spuitgietsmelten zijn de gespecialiseerde hulpmiddelen voor het afscheiden van onzuiverheden en het zuiveren van gesmolten aluminium. Ze vormen de eerste verdedigingslinie voor de gietkwaliteit.

DASEON heeft een drietraps zuiveringsoplossing ontworpen: ten eerste een filterboxvoering voor primaire filtratie; ten tweede een filterrooster voor fijne filtratie; en ten slotte een slakring om achtergebleven slakken te blokkeren. Alle drie de verbruiksartikelen zijn bestand tegen hoge temperaturen, bestand tegen erosie door gesmolten aluminium en hebben een antiaanbaklaag. Ze zijn geschikt voor alles, van productie in kleine series tot grootschalige precisiespuitgieten, en helpen fabrieken te upgraden van "ruwe olieproductie naar "precisieproductie.

II. Kernproducten uitgelegd: drie verbruiksartikelen voor het stapsgewijs reinigen van gesmolten aluminium

(A) DR-ACV 2.0 Filter Box Voering — De Sterke "Binnenvoeringr" voor Uw Spuitgiet Smelt Filter Box

1. In een notendopDit is de "binnenvoering van een spuitgietsmeltfilterkast. Gesmolten aluminium stroomt de kast in en deze voering ondersteunt de keramische filterplaat, terwijl de voering zelf voorkomt dat deeltjes loskomen en de aluminiumsmelt verontreinigen. Het is de basis voor het filteren van aluminiumsmelt. Bij normaal gebruik gaat hij meer dan een jaar mee.

2. Belangrijkste kenmerken

• Duurzaam materiaal:Bestand tegen aluminium smelttemperaturen van 650-750°C zonder te scheuren of te vervormen.

• Flexibele maatvoering:Standaardmaten variëren van 12 tot 23 inch en passen op de meest voorkomende spuitgietfilters. Aangepaste maten zijn beschikbaar.

• Antiaanbaklaag en gemakkelijk schoon te maken:Het gladde oppervlak voorkomt dat aluminium blijft plakken, wat het onderhoud vereenvoudigt.

3. Wie kan het gebruiken?

• Producenten van kleine partijen:Voor fabrieken die onderdelen voor apparaten of elektronica produceren, vermindert het effectief de porositeit van het gietstuk.

• Producenten van grote hoeveelheden:Ideaal voor fabrieken die onderdelen zoals NEV-behuizingen produceren, waardoor het een belangrijk onderdeel is voor de zuivering van grootschalige spuitgietstukken.

• Speciale processen:Aangepaste liners zijn leverbaar voor toepassingen zoals de productie van aluminiumblokken of precisiespuitgieten.

4. Hoe te gebruiken en te onderhouden

• Voor de installatie:Maak eerst de binnenkant van de filterbox schoon en verwijder oude resten of stof. Controleer de nieuwe liner op scheuren of beschadigingen; repareer kleine oneffenheden met speciale mortel of vervang deze bij grotere schade. Dicht de opening tussen de liner en de box af met mortel om lekkage te voorkomen.

• Tijdens gebruik:Plaats de liner in de doos, lijn de openingen uit en plaats vervolgens de keramische filterplaat (zorg ervoor dat er geen openingen zijn, anders zal de smelt er langs glippen). Verwarm de filterplaat voor het eerste gebruik 1-2 uur voor op 350-400 °C om te drogen. Houd de smeltstroomsnelheid onder de 0,5 m/s voor een goede filtratie.

• Dagelijks onderhoud:Wacht na elk gebruik tot de liner is afgekoeld tot onder de 200 °C (koel genoeg om aan te raken) en blaas vervolgens eventuele resten weg met perslucht. Schraap er niet met hard gereedschap overheen. Controleer de liner elke twee weken en breng een antiaanbaklaag aan als het oppervlak versleten is. Vervang de liner als deze grote scheuren, versleten openingen of hardnekkige aluminiumaanslag vertoont. Bij normaal gebruik zou de liner meer dan een jaar mee moeten gaan.

(B) DR-ASR 2.0 Filterrooster — De garantie voor fijne filtratie bij precisiespuitgieten

1. In een notendop Dit is een "klein roosterplaat die in de filterkast is geplaatst. Nadat het gesmolten aluminium door de filterplaat is gegaan, stroomt het door dit rooster voor een tweede, fijnere filtratie. Dit maakt het gesmolten aluminium nog schoner, wat cruciaal is voor precisiespuitgieten en het oplossen van micro-gietporositeit.

2. Belangrijkste kenmerken

• Fijne filtratie:Blokkeert fijne onzuiverheden groter dan 0,1 mm, waardoorAluminium smeltzuiverheid tot 99,9%.

• Duurzaam en slagvast:Het sterke materiaal is bestand tegen de impact van gesmolten aluminium en vervormt niet.

• Zeer compatibel:Geschikt voor alle 12-23 inch DASEON liners en is ook compatibel met andere merken.

3. Wie kan het gebruiken?

• Fabrikanten van precisieonderdelen:Voor onderdelen zoals sensorbehuizingen voor auto's biedt het superieurespuitgieten smelt zuivering.

• Producenten van hoogwaardige onderdelen:Voor onderdelen zoals autochassis, diepescheiding van onzuiverhedenverbetert de mechanische eigenschappen van het gietstuk.

• Producenten van aluminiumstaven:Zorgt voor een gelijkmatigere doorstroming vanAluminium smeltvoor een consistente interne billetstructuur.

4. Hoe te gebruiken en te onderhouden (eenvoudige handleiding)

• Voor de installatie:Controleer het rooster op bramen, vervormingen of scheuren. Schuur eventuele bramen weg met fijn schuurpapier; vervang het bij grote scheuren. Reinig de filterbox en de filtervoering, plaats eerst de filterplaat en leg vervolgens het rooster erop.

• Tijdens gebruik:Zorg ervoor dat de groeven van het rooster in de richting van de smeltstroom wijzen. Verwarm het rooster samen met de liner voor tot 350-400 °C. Houd de smeltstroomsnelheid onder de 0,4 m/s, zodat het rooster voldoende tijd heeft om onzuiverheden op te vangen.

• Dagelijks onderhoud:Laat het na gebruik afkoelen tot onder de 150 °C en veeg resten weg met een zachte borstel. Gebruik geen metalen gereedschap. Als aluminium plakt, gebruik dan een heteluchtpistool (onder de 300 °C) om het te verzachten en te verwijderen. Controleer de groeven maandelijks en vervang het rooster als ze versleten zijn. Bij normaal gebruik zou het een jaar mee moeten gaan.

(C) Spuitgietpoortslakring - De laatste verdediging tegen onzuiverheidsscheiding

1. In een notendopDit is een "kleine ring die bij de malpoort of de uitgang van de wasstraat wordt geplaatst. Vlak voor deAluminium smeltAls het de mal binnenkomt, blokkeert deze ring eventuele drijvende slakken op het oppervlak. Het is het laatste controlepunt om insluitsels op het oppervlak te voorkomen en te verminderen.Porositeit van het gieten.

2. Belangrijkste kenmerken

• Effectieve slakblokkering:De rand van de ring is hoger dan deAluminium smeltoppervlak, waardoor drijvend schuim effectief wordt tegengehouden.

• Antiaanbaklaag en gemakkelijk schoon te maken:Het oppervlak is voorzien van een antiaanbaklaag, waardoor het eenvoudig te onderhouden is.

• Flexibele maatvoering:Geschikt voor poorten van 5 mm tot 50 mm, met aangepaste opties beschikbaar.

3. Wie kan het gebruiken?

• Producenten van matrijsdelen:Bij onderdelen zoals autowielen zorgt het voor een gladder oppervlak.

• Fabrieken die kleine spuitmonden gebruiken:Voorkomt verstopping van de spuitmonden en vermindert productieonderbrekingen.

• Kleine winkels zonder filterboxen:Werkt als een goedkopeslakverwijderingoplossing om defecten te verminderen.

• Multi-Gate Mallen:Zorgt voor deAluminium smeltis bij elke poort even schoon.

4. Hoe te gebruiken en te onderhouden (eenvoudige handleiding)

• Voor de installatie:Maak het gebied (poort of uitgang van de wasstraat) schoon en verwijder alle oude resten. Kies een ring die past bij de poortmaat (bijv. een ring van 20 mm voor een poort van 20 mm) en controleer op scheuren.

• Bij installatie:Gebruik de "embedded"-methode voor malpoorten (plaats deze in een kleine groef) of de "adhesive"-methode voor wasbakken (gebruik hittebestendige lijm). Verwarm de mal samen met de mal voor tot 200-300 °C. Als deze niet voorgecoat is, breng dan zelf een antiaanbaklaag aan. Houd de smeltstroomsnelheid onder de 0,8 m/s, anders kan de slak langs de ring worden gedrukt.

• Dagelijks onderhoud:Schraap na een productierun het vuil van de ring zodra deze is afgekoeld. Breng indien nodig een nieuwe antiaanbaklaag aan. Controleer de antiaanbaklaag elke twee weken; vervang deze als de rand versleten of gebarsten is. De normale vervangingscyclus is 3-6 maanden, maar voor gesmolten aluminium met veel verontreinigingen (zoals gerecycled aluminium) vervangt u deze elke 1-2 maanden.

III. Conclusie: De kernwaarde — Uw "Zorgeloze Assistent in Productie

De drie van DASEONverbruiksartikelen voor spuitgietfiltratieeen complete oplossing vormen voorspuitgieten smelt zuiveringDe belangrijkste voordelen zijn:

1. Onderdelen van hogere kwaliteit:Met een verwijderingspercentage van meer dan 95% van de onzuiverheden is dit een effectieveGietporositeitoplossingHet vermindert defecten zoals insluitsels met meer dan 30%, vooral voorPrecisie spuitgieten.

2. Zorgeloze werking:De verbruiksartikelen zijn duurzaam en onderhoudsvriendelijk, wat de uitvaltijd vermindert. Ze zijn zeer flexibel en geschikt voor verschillende fabrieken enlegering gietenbehoeften.

3. Kostenbesparing:Deze gereedschappen verlagen de hoeveelheid afval en de onderhoudstijd, besparen geld en verbeteren de kwaliteit van onderdelen, waardoor uw producten concurrerender worden.