Automatische extractor

Ons Automatische extractorMet innovatieve ontwerpen en geavanceerde technologieën lost het de knelpunten van traditioneel handmatig verwijderen van onderdelen perfect op en creëert het een efficiënte, nauwkeurige en veilige oplossing voor het verwijderen van onderdelen voor spuitgietbedrijven. Of het nu gaat om kleine componenten of grote spuitgietstukken, deze apparatuur kan taken voor het verwijderen van onderdelen stabiel en snel uitvoeren en vormt daarmee een essentieel onderdeel van de spuitgietproductielijn.

1. Productoverzicht: Revolutionaire verwijderingservaring voor spuitgietonderdelen

De Auto Extractor is speciaal ontworpen voor spuitgietproductie en zorgt voor volledige automatisering van het onderdelenverwijderingsproces. Hij werkt nauw samen met de productie van spuitgietmachines, vervangt handmatige handelingen en voorkomt veiligheidsrisico's in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk. Geschikt voor diverse specificaties van spuitgietmachines, wordt deze apparatuur breed toegepast in de spuitgietproductie in sectoren zoals de automobielindustrie, 3C-elektronica en industriële machines. Hij verbetert de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van bedrijven met stabiele prestaties.

2. Belangrijkste hoogtepunten, het creëren van uitstekende prestaties

    2.1 Volledig geautomatiseerde onderdelenverwijdering voor een naadloze productie

    2.2 Semi-zwevend grijperontwerp voor nauwkeurig en stevig grijpen

De zelfontworpen semi-zwevende grijper is een belangrijk hoogtepunt. De grijppoort kan het materiaal automatisch centreren. Zelfs bij kleine afwijkingen in de positie van de spuitgietstukken kan de apparatuur nauwkeurig grijpen. De grijper heeft een sterke en nauwkeurige grijpkracht, wat zorgt voor productstabiliteit tijdens het verwijderen van onderdelen en vallen of beschadigingen voorkomt, wat de kans op succes bij het verwijderen van onderdelen en de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.

    2.3 Compacte gesloten structuur voor eenvoudig onderhoud

    2.4 Intelligente stand-bypositie-instelling voor aanzienlijk verbeterde efficiëntie

    2.5 Gepersonaliseerde functieaanpassing om aan uiteenlopende behoeften te voldoen

    2.6 Mitsubishi PLC-programmering voor intelligentie, stabiliteit en betrouwbaarheid

    2.7 Visuele bedieningsinterface voor eenvoudige en snelle probleemoplossing

Het configureerbare paneel van de elektrische kast geeft verschillende functies en parameters duidelijk weer en is intuïtief te bedienen. Dankzij de functie voor het weergeven van foutcodes wordt de oorzaak van storingen direct weergegeven, wat snelle probleemoplossing mogelijk maakt, downtime vermindert en de productiecontinuïteit waarborgt.

3. Technische parameters, die professionele kracht aantonen

• QC-02: Geschikt voor 160–400T spuitgietmachines, met een trekkracht van 68 kgf, armkracht van 680 kgf en een verwijderbaar gewicht van 3,0 kg. Voldoet aan de vereisten voor het verwijderen van onderdelen van kleine spuitgietmachines.

• QC-04: Geschikt voor spuitgietmachines van 500–800T, met een verhoogde trekkracht, een armkracht tot 1000 kgf en een verwijderbaar gewicht van 6,0 kg, geschikt voor het verwijderen van middelgrote spuitgietstukken.

• QC-06: Geschikt voor 1000–1250T spuitgietmachines, met een trekkracht van 98 kgf, armkracht van 1450 kgf en maximaal te verwijderen gewicht van 15,0 kg, speciaal ontworpen voor grote spuitgietproductie.

    De voeding maakt uniform gebruik van AC 220V/50Hz, DC 24V en de luchtdruk bedraagt ​​4,0–6,5 kgf/cm. De bevestigingsmethode ondersteunt hangende/grondgemonteerde modellen en voldoet aan de eisen van de werkplaatsindeling. Parameters zoals de diameter van de materiaalgreep en de vaste matrijsbreedte worden nauwkeurig afgesteld om een ​​perfecte afstemming op spuitgietmachines te garanderen.

4. Uitgebreide toepassingen, geschikt voor meerdere scenario's

• Automobielproductie:Bij de productie van grote spuitgietstukken, zoals motorblokken voor auto's, worden onderdelen op stabiele wijze verwijderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productconsistentie wordt gegarandeerd.

• 3C Elektronica:Voor het nauwkeurig spuitgieten van elektronische componenten grijpt het onderdelen nauwkeurig vast, waardoor schade door handmatig contact wordt vermeden en aan de hoge precisievereisten wordt voldaan.

• Industriële machines: Bij het spuitgieten van grote industriële machineonderdelen is het geschikt voor het verwijderen van zwaardere onderdelen. De sterke grijpkracht en stabiele werking zorgen voor een veilige en efficiënte verwijdering van onderdelen.

Parameter