200/300/400Ton hete kamer spuitgietmachine

Het geautomatiseerde hogedrukgietsysteem herdefinieert moderne productie door geavanceerde automatisering, veiligheid voor operators en flexibele configuraties te combineren. Ontworpen voor industrieën die snelle aanpassing vereisen, zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica, stroomlijnt dit systeem workflows en garandeert het precisie en naleving van wereldwijde normen. Hieronder bespreken we de technologische innovaties, het gebruikersgerichte ontwerp en de impact in de praktijk.

1. Geavanceerde automatisering voor precisieproductie

De Geautomatiseerd hogedrukgietsysteem maakt gebruik van geavanceerde technologie om menselijke tussenkomst te minimaliseren en herhaalbaarheid te maximaliseren.

• Geünificeerde besturingsinterface:

• Een touchscreen biedt intuïtieve toegang tot alle parameters en ondersteunt meerdere talen voor wereldwijde bewerkingen. Vooraf geladen profielen voor gangbare legeringen maken installatie met één klik mogelijk, waardoor de trainingstijd met 50% wordt verkort.

• Realtime dashboards geven belangrijke gegevens weer, zoals cyclustijd, matrijstemperatuur en energieverbruik. Zo kunnen operators processen direct optimaliseren.

• Dynamische procesregeling:

• Gesloten-lus temperatuurregeling:PID-gestuurde verwarmers zorgen ervoor dat de temperaturen van de spuitmonden en de matrijs binnen ±1°C blijven, waardoor thermische inconsistenties die defecten zoals porositeit of kromtrekken veroorzaken, worden voorkomen.

• 5-traps injectieprofilering:Instelbare drukcurves (0-200 MPa) maken het mogelijk om materialen met verschillende viscositeiten te verwerken, zoals zinklegeringen voor deurgrepen of koper voor elektrische connectoren.

• Programmeerbare flexibiliteit:

• De PLC uit de NJ-serie van OMRON slaat tot wel een aantal aangepaste recepten op, waardoor snelle overgangen tussen productbatches mogelijk zijn. Zo duurt het overschakelen van remklauwen voor auto's naar behuizingen voor medische apparatuur minder dan 5 minuten.

• Dankzij automatische foutregistratie en analyse van de grondoorzaak wordt de tijd die nodig is voor het oplossen van problemen met 35% verkort. Foutcodes worden in duidelijke taal weergegeven.

• 

2. Veiligheid van de operator en ergonomisch ontwerp

De Geautomatiseerd hogedrukgietsysteem geeft prioriteit aan veiligheid op de werkplek zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie.

• Naleving van laagspanningsveiligheid:

• De 24V DC-regelcircuits voldoen aan de IEC 60204-1-normen, waardoor het risico op elektrische schokken wordt geëlimineerd, zelfs in vochtige omgevingen.

• Noodstopknoppen en lichtschermen zorgen ervoor dat de werkzaamheden direct worden stilgelegd als er ongeoorloofde toegang wordt gedetecteerd.

• Ergonomische verbeteringen:

• Kantelklemmechanisme:Een 15° kantelbare plaat verlaagt de matrijshoogte met 300 mm, waardoor operators onderdelen kunnen laden/lossen zonder te bukken of te klimmen.

• Verstelbare werkplekken: Optionele, in hoogte verstelbare bedieningspanelen (bereik 700-1200 mm) zijn geschikt voor verschillende lichaamslengtes van de bestuurder en zorgen voor minder vermoeidheid tijdens diensten van 8 uur.

• Milieubescherming:

• Geïntegreerde rookafzuigsystemen (tot 1.000 m³/u luchtstroom) vangen 95% van de deeltjes en dampen op.

3. Schaalbare configuraties voor diverse behoeften

De Geautomatiseerd hogedrukgietsysteem past zich aan de productievereisten aan dankzij modulair ontwerp en energiezuinige opties.

• Optimalisatie van vermogen en energie:

• Dubbele pompsystemen: Standaard op RDH200F+-modellen leveren dubbele pompen een stroomsnelheid van 210 l/min voor de productie van grote volumes (bijv. 10.000+ eenheden/dag aan smartphoneframes).

• Efficiëntie van één pomp:Kleinere modellen (bijv. RDH138F) maken gebruik van pompen met een variabel slagvolume, waardoor het energieverbruik met 25% kan worden teruggebracht tijdens perioden met een lage vraag.

• 

• Smeltoplossingen voor duurzaamheid:

• Industriële olieovensStandaard ovens bereiken een thermisch rendement van 85%, ideaal voor regio's met strenge emissievoorschriften.

• Inductiesmelten: Optionele inductiesmelters van 800 kW verminderen energieverspilling met 30% en ondersteunen de inzet van gerecyclede materialen, wat in lijn is met de doelstellingen van de circulaire economie.

• Zware accessoires:

• Hydraulische heftafelsDeze platforms stroomlijnen de matrijsverwerking voor grote componenten, zoals behuizingen voor EV-batterijen.

• Modulaire sproeisystemen: Programmeerbare sproeiers brengen losmiddelen op waterbasis of oplosmiddelvrije wijze aan en verminderen de materiaalverspilling met 20% en de VOC-uitstoot met 90%.

• 
  

4. Industriële toepassingen en prestatievalidatie

De Geautomatiseerd hogedrukgietsysteem excelleert in alle sectoren en levert een meetbare ROI.

• Succes in consumentenelektronica:

• Een fabrikant van 5G-routerbehuizingen bereikte een maatnauwkeurigheid van ±0,03 mm dankzij de servogestuurde malverstelling van het systeem.

• Energieterugwinningssystemen winnen 15% van de hydraulische energie terug, waardoor de CO2-voetafdruk met 12 ton/jaar wordt verminderd.

Parameter

Samenvatting
De Geautomatiseerd hogedrukgietsysteem zet een nieuwe standaard voor intelligente productie en combineert nauwkeurige automatisering, veiligheid van de operator en milieuvriendelijke processen. De bewezen aanpasbaarheid in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie maakt het een essentiële investering voor fabrikanten die willen floreren in concurrerende, op duurzaamheid gerichte markten.