Thixoforming-procescontrole: een gids voor temperatuur- en injectieparameters

Een hoogwaardige halfvaste slurry is de ziel van deThixoforming-proces, maar om het te transformeren tot een defectvrij onderdeel is het nodig de smalleProcesvenster. Succes inSemi-vaste spuitgietenhangt af van twee pijlers: nauwkeurig temperatuurbeheer en geoptimaliseerde injectie. Deze gids analyseert deze belangrijke controlepunten en de kritischeThixoforming-parametersbetrokken.

I. De kunst van temperatuur: nauwkeurige controle tussen vast en vloeibaar

De essentie van thixoforming is het vinden van het optimale werkpunt tussen de solidus- en liquiduslijnen van een metaal. Daarom is nauwkeurigeMagnesium temperatuurregelingis van het grootste belang.

1. Slibtemperatuur: De directe "Remote Control" voor vaste fractieDe slurrytemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld binnen het halfvaste bereik van de legering (bijv. 470-595 °C voor AZ91D), aangezien dit direct de vaste fractie bepaalt. Een afwijking van slechts±5°Ckunnen de viscositeit, het stromingsgedrag en de uiteindelijke microstructuur van de slurry drastisch veranderen, wat een directe impact heeft op de mechanische eigenschappen en prestaties van het onderdeel.

2. Vormtemperatuur: de "Metronome" van het stollingsprocesDe matrijstemperatuur, die doorgaans wordt geregeld door een thermische olie-eenheid en wordt voorverwarmd tot200-300°C, is even cruciaal. Het moet hoog genoeg zijn om te voorkomen dat de viskeuze slurry voortijdig bevriest tijdens het vullen, maar ook efficiënte koeling mogelijk maken om korte cyclustijden te behouden. Een onevenwichtig thermisch veld is een primaire oorzaak van defecten, waardoor stabieleMagnesium temperatuurregelingessentieel voor het hele proces.

II. De wetenschap van injectie: het cruciale moment dat het onderdeel vormgeeft

De wetenschappelijke vaststelling van injectiesnelheid, druk en tijd zijn cruciaalThixoforming-parametersdat zorgvuldig geoptimaliseerd moet worden.

1. Injectiesnelheid: een concerto in twee fasenEen "slow-fast" tweetraps injectieprofiel is standaard. De eerste langzame fase bevordert een stabiele, laminaire stroming om lucht uit de mal te verwijderen en gasinsluiting te voorkomen. Dit wordt gevolgd door een hogesnelheidsfase om de fijne details en dunne wanden van de holte snel te vullen voordat de viskeuze slurry stolt.

2. Injectie- en houddruk: de ultieme garantie voor dichtheidInjectiedruk (meestal40-100 MPa) wordt gebruikt om de stromingsweerstand van de slurry te overwinnen. Nadat de mal is gevuld, volgt een lange drukfase van5-15 secondenwordt toegepast. Deze fase is cruciaal om krimp tijdens het stollen te compenseren terwijl het onderdeel afkoelt. Er wordt continu materiaal in de mal gevoerd om porositeit te elimineren en een uitzonderlijk dichte uiteindelijke structuur te garanderen.

Conclusie

Deze analyse van temperatuur en injectie laat de extreme precisie zien die vereist is door deThixoforming-procesHet succes ervan is geworteld in de nauwkeurige uitvoering van alleThixoforming-parametersbinnen een smalleProcesvensterEen perfect onderdeel vereist ook een ingenieus ontwerp van de mal en het poortsysteem. In onze volgende update zullen we debelangrijke ontwerppunten voor mallen en poortsystemen, evenals de huidigeuitdagingen bij het ontwerpen en produceren van apparatuurBlijf op de hoogte.