De oorspronkelijke apparatuurfabrikant draagt de nieuwe taak over aan de spuitgietmachine

 Keith Thompson werd in 1986 geboren in Engeland en was geboren in de Noord-Amerikaanse regio van Dynacast, met hoofdkantoor in Yorktown Heights. Van 1983 tot 1986 was hij groepsmanager van het bedrijf en werkte hij in de fabriek van Dynacast in Schaumburg, Illinois. Tijdens zijn tijd in Chaumburg was hij ook verantwoordelijk voor spuitgieterijen in Montreal en Mexico, evenals voor het Wisconsin Tool Center van het bedrijf. Hij trad in 1968 in dienst bij de fabriek van Dynacast in Montreal. Vier jaar later werd hij Engineering Manager in Montreal en in 1976 algemeen directeur. Thompson studeerde aan de McGill University in Canada. Keith Thompson zegt dat innovatie overleving en welvaart betekent, omdat OEM's ontwerp- en assemblageverantwoordelijkheden bij spuitgietmachines leggen.

Welke veranderingen hebt u gezien in de spuitgietindustrie?

Thompson: Onze klanten verwachten meer van ons en eisen meer. We zijn meer geneigd waarde toe te voegen dan alleen het leveren van losse componenten. Soms gaat het hierbij om assemblage, soms om de aankoop van andere componenten en het leveren van het geassembleerde pakket aan de klant. Hierdoor zijn onze klanten op zoek naar technische oplossingen in plaats van losse componenten.

V: Welke invloed heeft deze trend op uw bedrijf?

A: We doen meer voorbereidend engineeringwerk en assisteren bij het ontwerp van het eerste product. We leveren meer toegevoegde waarde. Ik zag dat de last van de klant naar ons is verschoven. Dit maakt ons bedrijf complexer. Natuurlijk hebben we nog steeds gereedschapsontwerpers nodig, omdat de kern van het spuitgietproces bestaat uit gereedschap. Maar naast gereedschap overwegen we om meer ontwerp- en procesingenieurs aan te nemen. Dit gaf ons bedrijf een richting die er vijf tot tien jaar geleden niet was.

V: Wat is de impact van CAD op precisiegieten?

A: Het stelt ons in staat om de geometrie van de klant elektronisch over te brengen, thermische analyses van de matrijs uit te voeren en het ontwerp van de gietgoot en -poort te optimaliseren. Het verandert het hele proces van spuitgieten en gereedschapsmaken. Gereedschapsmaken is een integraal onderdeel van onze activiteiten. CAD/CAM heeft ons in staat gesteld de productietijd van gereedschappen te verkorten en ons dichter bij de eerste keer dat we de juiste matrijs maakten te brengen.

V: Hoeveel weten ontwerptechnici in uw sector over het spuitgieten van magnesium?

A: Het begint te infiltreren, maar ze weten zeker niet veel over de mogelijkheid om magnesium te gieten, en niet over zink of aluminium, die traditioneel al jaren gegoten metalen zijn. De magnesiumindustrie is bezig met een opleiding. Ze zijn begonnen ingenieurs te leren hoe magnesium deze materialen optimaal kan benutten. Na verloop van tijd zal het nieuwe magnesiumontwerp de totale omzet vergroten.

V: Hoeveel impact heeft de robot op uw sector en bedrijf?

A: Het maakt geen deel uit van onze vier skateboardactiviteiten, maar sommige van onze faciliteiten beschikken wel over traditionele apparatuur. Waar we traditionele apparatuur hebben, hanteren we het concept van productie-eenheden en proberen we zoveel mogelijk te automatiseren. Daarom zullen we in grotere traditionele sectoren, met name in de kunststofsector, robotica gebruiken om arbeidskosten te verlagen, cyclustijden te verkorten en, nog belangrijker, de kwaliteit te verbeteren. Robotica zorgt voor een consistente cyclus, meestal een consistent en stabiel proces dat de kwaliteit verbetert.

V: Hoeveel outsourcing-relaties kent uw werk?

A: Het wordt een belangrijk aandachtspunt van onze business en het groeit. Onze klanten beginnen te beseffen dat ze niet allemaal experts kunnen zijn. Sommige verticaal geïntegreerde bedrijven zijn een andere kant opgegaan in de hoop het spuitgieten of gieten uit te besteden. Wij geloven dat onze expertise ligt in het ontwerpen en bewerken van precisiecomponenten, en we kunnen onze klanten vaak kosteneffectieve diensten bieden. We werken met veel klanten samen om hen te helpen alle aspecten van de productie uit te besteden, zoals gieten en spuitgieten.

V: Waarom groeit het gebruik van plastics sneller dan dat van metalen?

A: Metaalproducenten verkopen hun materialen zelden. Ze halen het metaal in feite uit de grond en verkopen het voor één cent per pond. Kijk maar naar de kunststofindustrie: die investeert fors in onderzoek en ontwikkeling van materialen om nieuwe toepassingen te vinden. Maar ze werken ook samen met de klantenkring om technologieën en processen te ontwikkelen voor de ontwikkeling van nieuwe toepassingen. Bovendien lopen fabrikanten van spuitgietmachines achter op fabrikanten van spuitgietmachines.