Het verschil tussen een spuitgietmal en een kunststofmal

De structuur van de spuitgietmatrijs en de kunststofmatrijs is feitelijk hetzelfde. Het moet gezegd worden dat als er een kunststofmatrijs gemaakt moet worden, er ook een spuitgietmatrijs gemaakt moet worden. Het belangrijkste verschil tussen de twee is dat de spuitgietbus van de kunststofmatrijs een langwerpige, taps toelopende toevoerpoort heeft, de diameter van de toevoerpoort relatief klein is; en de toevoerpoort van de spuitgietmatrijs relatief groot is. De diameter van de taps toelopende toevoerpoort van de middentoevoer is veel groter dan de toevoerpoort van de kunststofmatrijs. Een andere toevoerpoort is een rechte, ronde huls met een diameter van drie of veertig millimeter. Deze structuur is niet beschikbaar in kunststofmallen. Bovendien verschillen kunststofmallen en spuitgietmallen in het gebruikte staal; kunststofmallen gebruiken over het algemeen 45# staal, T8, T10 en andere staalsoorten, terwijl spuitgietmallen voornamelijk hittebestendig 3Cr2W8V staal gebruiken.

Het verschil tussen spuitgietmatrijzen en kunststofmatrijzen:

1. De injectiedruk van de spuitgietmatrijs is groot, waardoor de malvereisten relatief dikker zijn om vervorming te voorkomen.

2. De poort van de spuitgietmatrijs verschilt van de spuitgietmatrijs en de hoge druk van de split-flow-ontledingsstroom is vereist.

3. Spuitgietmatrijzen hoeven niet te worden afgeschrikt omdat de temperatuur in de holte tijdens het spuitgieten hoger is dan 700 graden.

Dit is gelijk aan één keer afschrikken. De holte wordt steeds harder. De algemene spuitgietmatrijs moet worden afgeschrikt tot boven HRC52.

4. Spuitgietmatrijzen moeten in de gehele holte worden genitreerd om te voorkomen dat de legering aan de matrijsholte blijft plakken.

5. De algemene spuitgietmal is relatief gecorrodeerd en het buitenoppervlak is over het algemeen blauw.

6. Vergeleken met de spuitgietmatrijs heeft het actieve passende deel van de spuitgietmatrijs (zoals de kerntrekker) een grotere speling.

Omdat de hoge temperatuur van het spuitgietproces thermische uitzetting veroorzaakt, zal de matrijs vastlopen als de opening te klein is.

7. Het scheidingsvlak van de spuitgietmatrijs stelt hogere eisen, omdat de vloeibaarheid van de legering veel beter is dan die van de kunststof.

Het is zeer gevaarlijk als de straal met de hoge temperatuur en druk uit het scheidingsvlak schiet.

8. De spuitgietmatrijs wordt doorgaans geventileerd via de uitwerppen, het scheidingsvlak, enz., en de spuitgietmatrijs moet worden geopend met een ontluchtingsgroef en een slakopvangzak (die het koude materiaal opvangt);

9. Inconsistente vormgeving, injectiesnelheid van de spuitgietmatrijs, een deel van de injectiedruk. Kunststofmatrijzen worden meestal verdeeld in verschillende injecties, druk.

10. Een spuitgietmal is een mal met twee platen (ik heb al een tijdje geen mal met drie platen meer gezien). De mal wordt in stappen geopend. De productstructuur van de kunststofmal is anders.

3-plaatmallen zijn gebruikelijk; het aantal matrijsopeningen en de volgorde zijn afgestemd op de matrijsstructuur. Onze spuitgietmatrijzen gebruiken doorgaans geen vierkante vingerhoeden, cilinders,

De schuine pen (hoge temperatuur en goede vloeibaarheid van de oplossing) blijft gemakkelijk vastzitten, wat resulteert in een onstabiele malproductie.

Bovendien verschillen kunststofmallen en spuitgietmallen in het gebruikte staal. Voor kunststofmallen wordt doorgaans 45#-staal, T8, T10 en andere staalsoorten gebruikt, terwijl voor spuitgietmallen voornamelijk hittebestendig 3Cr2W8V-staal wordt gebruikt.