Het voorkomen van gasporositeit: een handleiding voor ontluchting bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen

Als de spuitgietmachine het hart van de productie is en de legering het stromende bloed, dan is de mal de "soulddhhh die het product zijn uiteindelijke vorm geeft. Een consensus in de industrie is dat 70% van de kwaliteitsproblemen van een gietstuk direct verband houdt metOntwerp van spuitgietmatrijzen.

In ons vorige artikel analyseerden we de "metronome" van de matrijs – het koelsysteem. Zelfs perfecte stolling kan echter worden verstoord door een slecht ontworpen ontluchtingssysteem. Als gas in de matrijs niet kan ontsnappen, leidt dit tot fatale defecten. Vandaag onderzoeken we de tweede levensader van het matrijsontwerp – het ontluchtingssysteem – en analyseren we hoe we de "-ademweg voor het gesmolten metaal kunnen vrijmaken.

Deel II: Het ventilatiesysteem - Het "-ademkanaal voorGietdichtheid

Bij het spuitgieten vult gesmolten metaal de matrijsholte met extreem hoge snelheid (30-60 m/s) in slechts enkele milliseconden. Binnen deze fractie van een seconde moet al het gas dat zich oorspronkelijk in de holte bevond, volledig worden geëvacueerd. Anders zal dit ingesloten gas zich vormen.Gasporositeitof blaasjes, waardoor de dichtheid, sterkte en drukbestendigheid van het onderdeel ernstig in gevaar komen. Een goed ontworpen ventilatiesysteem is het essentiële kanaal dat de mal laat ademen, wat een product van hoge kwaliteit garandeert.

1. Kernfunctie: Gas afvoeren om de zuiverheid te garanderen

Gas in de matrijsholte is afkomstig van drie primaire bronnen: de oorspronkelijke lucht, gassen die verdampen uit het losmiddel en gassen (voornamelijk waterstof) die vrijkomen uit het gesmolten metaal zelf. Het fundamentele doel van het ontluchtingssysteem is om een ​​ontsnappingsroute met lage weerstand en hoge efficiëntie voor deze gassen te creëren voordat het metaal alle doorgangen vult en afsluit.

2. Belangrijke ontwerpoverwegingen

• --Ontwerp en lay-out van ventilatiekanalen:Ventilatieopeningen zijn de meest eenvoudige en effectieve manier om gas te laten ontsnappen. De essentie van hun ontwerp is om gas eruit te laten, maar metaal binnen te houden.

• Lay-outprincipe:Ontluchtingsopeningen moeten zich helemaal aan het einde van het metaalstroompad bevinden, waar twee of meer metaalfronten elkaar ontmoeten. Dit zijn de laatste plekken die gevuld worden en waar het gas uiteindelijk wordt samengeperst.

• Dimensionaal ontwerp:De diepte van de ontluchting is cruciaal. Voor aluminium spuitgieten is deze diepte doorgaans slechts0,1 - 0,2 mm, ondiep genoeg om de oppervlaktespanning van het metaal te verhinderen dat het als flits ontsnapt.

• Bovendien hangt de efficiëntie van deze kanalen nauw samen met de prestaties van deSpuitgietmachineEen machine met nauwkeurige, meertrapsInjectiecontrolekan een stabiele en soepele slow-shot-fase uitvoeren, waarbij het gas volledig naar de openingen wordt geduwd en hun effect wordt gemaximaliseerd. Omgekeerd zal onstabiele injectie gasinsluiting veroorzaken, waardoor de werking van de openingen aanzienlijk wordt aangetast.

• 

• --De dubbele functie van overstromingen:Overstorten zijn meer dan alleen opvangbakken voor afval. Ze spelen twee cruciale rollen in het ventilatiesysteem:

• Ontluchtingspad:Ze bieden een veel groter volume dan ventilatiekanalen voor het verzamelen en afvoeren van gas.

• "Koude Slug" Val:Ze vangen effectief de voorkant van de gesmolten metaalstroom op, die het koudst en minst vloeibaar is en vaak oxiden en smeermiddelresten bevat. Door dit materiaal naar de overloop te leiden, wordt de hoofdholte gevuld met zuiver, heet metaal.

• --Vacuüm-ondersteunde ventilatietechnologie:Voor dunwandige, complexe onderdelen of hoogwaardige producten met strenge luchtdichtheidseisen (zoals klephuizen in de automobielindustrie of filterbehuizingen in de telecomsector) kan traditionele ontluchting onvoldoende zijn. In deze gevallen:Vacuüm spuitgietenwordt de ultieme oplossing.

• Werkingsprincipe:Vóór de injectie wordt het grootste deel van de lucht uit de holte afgevoerd via een vacuümklep die is aangesloten op de mal (tot onder de 50 mbar), waardoor een bijna-vacuümtoestand ontstaat.

• Belangrijkste voordelen:Omdat er bijna geen gas is dat de stroming tegenhoudt, vult het gesmolten metaal de holte met minimale turbulentie, waardoor fijne details perfect worden gereproduceerd en fundamenteel worden geëlimineerdGasporositeit.

• Het is de moeite waard om te vermelden dat een efficiënteVacuüm spuitgietenHet systeem is een model van synergie tussen de matrijs en de machine. De vacuümklep op de matrijs vereist nauwkeurige timingcommando's van deSpuitgietmachinesbesturingssysteem om de evacuatie- en injectieacties te synchroniseren.DASEON'sspuitgietmachineszijn ontworpen met volledige aandacht voor integratie van het vacuümproces en bieden stabiele besturingsinterfaces en programmalogica om ervoor te zorgen dat klanten eenvoudig en efficiënt hoogwaardig vacuümgieten kunnen implementeren, waardoor de ontluchtingsprestaties van de matrijs worden gemaximaliseerd.

Conclusie en vooruitblik

Kortom, een goed ontworpen ontluchtingssysteem, dat gebruikmaakt van ontluchtingskanalen, overlopen en vacuümondersteuning, zorgt voor een soepele vulling en is de sleutel tot een dicht, porositeitsvrij gietstuk.

Nu we het "exit"-probleem hebben opgelost, moeten we ons nu richten op de "entrance.". Hoe het gesmolten metaal efficiënt en soepel de holte binnenkomt vanuit het poortsysteem, wordt bepaald door onze derde en laatste levenslijn:het poortsysteem.Blijf op de hoogte.