Hoe u de nabewerking van spuitgieten kunt automatiseren: een gids voor complete ketenoplossingen

In ons vorige artikel hebben we een "raw casting" gesmeed op het "Core Die Casting Island." Maar zoals elke ervaren spuitgieter weet, is de nabewerkingsafdeling de plek waar de kwaliteit van een onderdeel vaak verloren gaat en de kosten oplopen. Dit traditionele handwerk – vies, lawaaierig en gevaarlijk – is een berucht knelpunt in spuitgieten en een zwart gat voor de kwaliteitscontrole van spuitgieten.

Dit artikel beantwoordt de cruciale vraag: Hoe kunnen we de nabewerking van spuitgieten automatiseren?

Deel II: De downstream-lijn – Het DASEON Full-Chain-voordeel

Een moderne nabewerkingslijn is een intelligent systeem van robots, transportbanden en gespecialiseerde geautomatiseerde machines. Bij DASEON zien we deze niet als geïsoleerde apparaten; we zien ze als een continue, geautomatiseerde "-processtroom – een essentieel onderdeel van onze Full-Chain Die Casting Solution.

1. Station 1: Geautomatiseerd trimmen (verwijderen van het poortsysteem)

• De realiteit: Traditioneel handmatig afkorten met zagen of persen is niet alleen traag, maar ook extreem gevaarlijk. Sterker nog, het is een "-breekpunt: de spuitgietmachine produceert op hoge snelheid, terwijl de onderdelen zich opstapelen in afwachting van nabewerking.

• De DASEON-oplossing: We integreren een [DASEON] hogesnelheids hydraulische pers direct in de geautomatiseerde productielijn. Het gietstuk wordt door een robot van de koeltransportband gepakt, nauwkeurig in een snijmatrijs geplaatst en in één enkele slag snijdt de pers alle gietopeningen, overlopen en dikke bramen netjes af.

• De werkelijke waarde: Voor een klant van auto-onderdelen bespaarde deze cel meer dan alleen drie werknemers per shift. Belangrijker nog, de cyclus synchroniseerde perfect met de 45 seconden cyclus van de spuitgietmachine. Dit elimineerde een kritiek knelpunt in het spuitgieten en resulteerde in een echte "One-Piece Flow,", waarbij één onderdeel wordt gegoten en één onderdeel wordt bijgesneden, zonder ophoping tijdens het werkproces.

2. Station 2: Geautomatiseerde afwerking (ontbramen en polijsten)

• De realiteit: Na het slijpen zijn de fijne bramen op de scheidingslijn of de interne bramen bij de dwarsgaten een nachtmerrie voor handmatig slijpen. Dit is waar de kwaliteitscontrole van spuitgieten tekortschiet. "Feel" is geen meetbare standaard; de kwaliteit is inconsistent en hangt af van de ervaring en stemming van de arbeider.

• De DASEON-oplossing: We vervangen "feel" door data en programmering. Het onderdeel wordt overgebracht naar een [DASEON] CNC-ontbraammachine of robotpolijstcel. Uitgerust met krachtregelsystemen geleidt de robot een nauwkeurig borstel- of freesgereedschap over elke rand met constante druk en een exact pad.

• De werkelijke waarde: Bij een project met een hoogwaardige kraan worstelde de klant met het handmatige polijstrendement voor A-kwaliteit oppervlakken met 60-70%. De robotpolijstcel van DASEON, met zijn stabiele krachtregeling, verhoogde het rendement bij eerste gebruik tot meer dan 95%. Zo garandeert u een perfecte spuitgietoppervlakteafwerking, met een hoge procesconsistentie en voorspelbaarheid.

3. Station 3: Geautomatiseerde oppervlakteversterking en -reiniging

• De realiteit: Veel gietstukken, vooral structurele, moeten er niet alleen goed uitzien, ze moeten ook duurzaam zijn. Interne gietspanningen moeten worden verwijderd en het oppervlak moet schoon en voorbereid zijn om te kunnen schilderen.

• De DASEON-oplossing: het onderdeel wordt automatisch van het ontbraamstation naar een [DASEON] straalmachine verplaatst. We stemmen het machinetype af op het onderdeel: een tuimelband (voor kleine, niet-kwetsbare onderdelen), een gaasband (voor dunne of platte onderdelen die stabiel transport vereisen) of een hangrail (voor het ophangen van grote, complexe onderdelen).

• De werkelijke waarde: Binnen enkele minuten vervult hogesnelheidskogelstralen een 3-in-1-functie: het verwijdert oxiden, egaliseert de oppervlakteafwerking van het spuitgietwerk en – het allerbelangrijkste – veroorzaakt drukspanning (kogelstralen), waardoor de vermoeiingslevensduur van het onderdeel wordt verlengd. Dit vervangt vuile, milieuonvriendelijke processen zoals zuurbeitsen.

We hebben nu het raamwerk van een "Lights-Out"-cel in kaart gebracht, van het kerneiland tot de geautomatiseerde downstreamlijn. Dit gaat niet alleen over machines; DASEON's Full-Chain Die Casting Solution levert een betrouwbare, geautomatiseerde processtroom als ware waarde.