Automatisering van spuitgieten: het bouwen van het kern-"eiland" van een licht-uit-cel

De traditionele spuitgieterij staat voor een existentiële uitdaging vanuit een mondialeArbeidstekort in de spuitgietindustrie, stijgende kosten en strenge kwaliteitseisen. De oplossing is de "Lights-Out"-cel – een compleet datagestuurd automatiseringssysteem. Dit eerste artikel in onze serie biedt een panoramisch overzicht van de "heart" van deze automatiseringscyclus: het Core Die Casting Island en zijn synergetische apparatuur.

Deel I: Het kernspuitgieteiland - het hart van de automatiseringscyclus

Het "Core Die Casting Island is de snelste en meest complexe hub in de gehele geautomatiseerde cel. Het werkt samen met de spuitgietmachine. als zijn "brein," die alle randapparatuur in een gesloten hogesnelheidscyclus aanstuurt om gesmolten metaal om te zetten in een gevormd onderdeel.

In de volledige ketenoplossing van DASEON bestaat dit hart uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om echte uitdagingen op te lossen:

1. De [DASEON]Spuitgietmachine: De centrale hub en het brein

De spuitgietmachineis het commandocentrum voor alle acties. In een tijdperk waarin klanten 100% traceerbaarheid van de kwaliteit eisen, is het geavanceerde PLC-besturingssysteem niet alleen een coördinator, maar een "black box. Het orkestreert nauwkeurig de timing van elk randapparaat en registreert tegelijkertijd de snelheid, druk en tijdcurves van elke afzonderlijke opname. Dit levert de cruciale gegevens die nodig zijn om procesproblemen op te lossen en klantaudits te ondersteunen.

2. De [DASEON]Automatische lepelmachine: De eerste verdedigingslinie tegen menselijke fouten

• Pijnpunt in de industrie:Handmatig scheppen is een belangrijke bron van procesinstabiliteit. Vermoeidheid van de operator en schattingsfouten leiden tot gewichtsschommelingen van schot tot schot (±5% of meer), wat direct leidt tot braamvorming, korte vullingen of krimp.

• DASEON-oplossing:De servo-aangedrevenAutomatische lepelmachineelimineert volledig deze "menselijke variabele." Het levert een consistent schotgewicht met hoge precisie (bijv. binnen ±1,5%), wat de fundamentele voorwaarde is voor een stabiel proces en lagere schrootpercentages.

• Gevalgegevens:Bij een recent project in de automobielindustrie wist een van onze klanten het percentage afgekeurde deeltjes, dat werd veroorzaakt door inconsistente korrelgroottes, met 3-4 procentpunten te verlagen door simpelweg ons servo-laadsysteem te implementeren.

• 

3. De [DASEON]Hydraulische malklemmen: De hoeksteen van veiligheid en efficiëntie

• Pijnpunt in de industrie:De "-trend van hoge mix, lage volumes maakt frequente matrijswissels de nieuwe norm. Traditioneel handmatig bouten kan uren duren, wat de OEE (Overall Equipment Effectiveness) tenietdoet.

• DASEON-oplossing:Hydraulische matrijsklemmen zorgen ervoor dat de matrijs onbeweeglijk blijft onder de immense injectiedruk, waardoor vlamvorming wordt voorkomen. Belangrijker nog, ze vormen de sleutel tot snelle matrijswisselingen.

• Gevalgegevens:Een klant van 3C Electronics, die meerdere keren per dag mallen wisselt, heeft met ons QMC-systeem de gemiddelde tijd voor het wisselen van mallen teruggebracht van 2,5 uur naar minder dan 20 minuten. Dit leverde per machine per dag 2-3 uur extra effectieve productietijd op, wat een enorme verbetering van hun OEE opleverde.

4. Auto-Spraying & De [DASEON]Automatische extractor: Ontsnappen aan de zone met hoge hitte en hoog risico

• Pijnpunt in de industrie:Spuiten en uit een hete mal halen is de gevaarlijkste en meest arbeidsintensieve klus in de spuitgieterij. Het is het epicentrum van het personeelstekort in de spuitgietsector.

• DASEON-oplossing:Een autospuitrobot en een automatische extractor vervangen deze risicovolle rol perfect. De extractor, een onmisbaar hulpmiddel voor iedereen die zich afvraagt ​​hoe de spuitgietcyclustijd kan worden verkort, gaat de matrijs in, pakt het hete onderdeel vast en trekt het er soepel uit, allemaal met een consistente, geoptimaliseerde timer.

• Gevalgegevens:In een industrieel woningbouwproject schommelde de handmatige extractiecyclus van een klant tussen de 45 en 60 seconden, wat leidde tot ernstige instabiliteit van de matrijstemperatuur. Onze servo-extractor stabiliseerde de totale cyclus op een constante tijd van 42 seconden. Dit verhoogde niet alleen de output met meer dan 10%, maar de stabiele cyclus resulteerde ook in een stabiele matrijstemperatuur, wat op zijn beurt de maatvastheid van de gietstukken aanzienlijk verbeterde.

Conclusie en vooruitblik

Van geautomatiseerd gieten, nauwkeurig spuiten, veilige klemming, snelle injectie tot stabiele extractie: dit "Die Casting Island, gebouwd met de kernapparatuur van DASEON, vormt een gesloten systeem dat op hoge snelheid draait zonder handmatige tussenkomst. Het gebruikt echte data om in te spelen op de vier belangrijkste aandachtspunten van de industrie: kosten, efficiëntie, kwaliteit en veiligheid.

Dit is echter nog maar het begin van de reis van het onderdeel. De extractor heeft alleen een "raw gietstuk uitgebracht, " compleet met sleuven en bramen. In ons volgende artikel volgen we dit onderdeel naar de tweede fase van de geautomatiseerde cel – de nabewerkingslijn – om te onderzoeken hoe het automatisch in hydraulische persen, straalmachines en polijstmachines wordt gevoerd om een ​​eindproduct te worden. Blijf op de hoogte.