Defectanalyse: inzicht in en beheersing van het lassen in spuitgieten

Op het gebied van precisiefabricage is elk detail van een spuitgietonderdeel cruciaal. Hieronder vallen "knipperend" (ook wel bramen of vinnen genoemd) is een van de meest voorkomende defecten bij spuitgietproductieDe aanwezigheid ervan heeft niet alleen invloed op de esthetiek van een product, maar kan ook leiden tot functionele storingen en hogere nabewerkingskosten. Dit artikel biedt een diepgaande blik op de definitie en oorzaken van flashing, samen met een reeks effectieve strategieën voor het voorkomen en beheersen ervan, gericht op het helpen van bedrijven om de productkwaliteit te verbeteren.

Wat is spuitgieten?

Flitsen verwijst naar overtollig gesmolten metaal dat tijdens het spuitgietproces lekt uit de scheidingslijn, inzetstukken of glijspleten van de matrijs en stolt tot een dunne, scherpe metaalfilm. Hoewel het doorgaans slechts 0,1 mm tot 0,3 mm dik is, kan flitsen de maatnauwkeurigheid en pasvorm van een spuitgietonderdeel in gevaar brengen en zelfs de matrijs beschadigen, wat de interne integriteit van het product aantast.

Analyse van de oorzaken van knipperen

Het ontstaan ​​van vlekken is geen toevallig verschijnsel. Meestal is het het resultaat van een combinatie van factoren die te maken hebben met de apparatuur, de mal en het proces.

1. Apparatuur- en procesgerelateerde oorzaken:

• Onvoldoende klemkracht: De klemkracht van de spuitgietmachine is niet goed afgesteld of te laag om de hoge druk van de injectie tegen te gaan, waardoor de scheidingslijn van de mal opengaat.

• Te hoge injectiesnelheid: De injectiesnelheid of de drukpiek is te hoog, waardoor het gesmolten metaal met een te hoge snelheid op de mal terechtkomt. Dit vergroot de spanning op de klemkracht.

• Platen Misalignment: De parallelliteit tussen de bewegende en stationaire platen valt buiten de tolerantie, waardoor er geen goede afdichting is wanneer de matrijs gesloten is.

2. Schimmelgerelateerde oorzaken:

• Schimmel slijtage: Door slijtage zijn de openingen in de mal, bijvoorbeeld tussen de geleidepennen, bussen of glijders, groter geworden, waardoor gesmolten metaal kan ontsnappen.

• Onvoldoende stijfheid van de mal: Het structurele ontwerp van de mal is onvoldoende en is niet sterk genoeg om vervorming door de hoge druk te weerstaan.

• Oneffen scheidingsvlak: Het scheidingsvlak van de mal is niet goed schoongemaakt of is oneffen geworden door langdurig gebruik, waardoor de mal niet goed meer kan afsluiten.

• 
  

Preventie en bestrijding: een allesomvattende aanpak

Om het probleem van de loods fundamenteel op te lossen, is een systematische oplossing nodig die de hardware, het ontwerp van de mal en de nabewerkingsfase omvat.

1. Hardwareverzekering: Het selecteren van een spuitgietmachine met superieure prestaties is de eerste stap. Moderne spuitgietmachines bieden een hogere klemnauwkeurigheid, een stabieler injectiesysteem en een sterkere klemkracht, waardoor de kans op vonkvorming bij de bron afneemt.

2. Vormoptimalisatie: Zorg ervoor dat de mal voldoende stevig is. matrijsontwerp Zorg ervoor dat er voldoende rekening wordt gehouden met overloopopeningen en gietkanalen. Regelmatig onderhoud van de mal en het reinigen van de scheidingsvlakken zijn ook cruciaal om een ​​soepele en strakke afdichting te garanderen.

3. Parameteraanpassing: Door de injectiesnelheid, druk en temperatuur te optimaliseren, kan het gesmolten metaal soepel door de matrijsholte stromen. Dit vermindert de impact op de matrijs en verkleint het risico op overlopen.

4. Geautomatiseerde nabewerking: Zelfs met geoptimaliseerde processen om flitsen te minimaliseren, blijft de nabewerkingsfase onmisbaar. Efficiënt ontbraam- en polijstgereedschappen, zoals de geautomatiseerde machine van Daseon, kan kleine flitsen nauwkeurig verwijderen, waardoor de consistentie van spuitgietkwaliteit, terwijl de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de kosten worden beheerst.

Door hoogwaardige apparatuur, strenge procescontrole en intelligente nabewerkingstools te combineren, kunnen spuitgietbedrijven het aantal snijfouten aanzienlijk verminderen of zelfs elimineren. Zo kunnen ze uiteindelijk hun doelstellingen op het gebied van efficiëntie en kwaliteit behalen.