Het kiezen van het juiste gietproces: een vergelijking van hogedruk-, lagedruk- en zwaartekrachtgieten

I. Hogedrukspuitgieten (HPDC): het meest wijdverbreide en efficiënte kernproces

Hogedrukgieten is momenteel het meest gangbare en efficiënte proces in de spuitgietsector. Het omvat het injecteren van gesmolten metaal in een matrijsholte met hoge snelheid en onder hoge druk. Op basis van het injectiemechanisme wordt het hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: warme kamer en koude kamer.

• Spuitgieten met hete kamer:Het injectiemechanisme wordt direct in het gesmolten metaal ondergedompeld, waardoor het geschikt is voor legeringen met een laag smeltpunt (bijv. zink en magnesium). Voordelen zijn onder andere hoge cyclussnelheden (tot 15+ cycli per minuut) en eenvoudige automatisering. De klemkracht is echter beperkt (doorgaans ≤ 400 ton), waardoor het moeilijk is om grote onderdelen te produceren.

• Koudkamer spuitgieten:Gesmolten metaal wordt vóór elke injectie in de spuitkamer gegoten en staat niet continu in contact met het injectiemechanisme. Dit maakt het geschikt voor legeringen met een hoog smeltpunt (bijv. aluminium en koper). Voordelen zijn onder andere de mogelijkheid om veel hogere injectiedrukken (1500-25.000 psi) te weerstaan, waardoor complexe, dunwandige componenten kunnen worden geproduceerd. De cyclustijd is echter iets langer dan bij het proces met de hete kamer.

HPDC kan efficiënt onderdelen produceren metcomplexe vormen, hoge sterkte en uitstekende oppervlakteafwerkingenen wordt veel gebruikt in sectoren zoals autopompbehuizingen, klepcomponenten en behuizingen van consumentenelektronica.

II. Lagedruk- en zwaartekrachtspuitgieten: aanvullende "-processen zonder hoge druk voor specifieke behoeften

Naast HPDC dienen lagedruk- en zwaartekrachtspuitgieten als aanvullende processen voor specifieke scenario's zoalsgrote complexe onderdelen en goedkope/kleine serieproductie:

• Lagedrukspuitgieten(LPDC):Gesmolten metaal wordt onder lage druk (van enkele tot tientallen bar) in de matrijs geduwd, wat resulteert in een soepeler vulproces. Het voordeel is een aanzienlijke vermindering van gas- en krimpporositeit, wat resulteert in dichtere gietstukken. Het is ideaal voor producten die een hoge luchtdichtheid vereisen, zoals autowielen en motorblokken, en biedt een evenwicht tussen kwaliteit en kosten door de drukvereisten voor apparatuur te verlagen.

• Zwaartekracht spuitgieten:Gebruikt zwaartekracht om de mal op natuurlijke wijze te vullen. Voordelen zijn lage apparatuurkosten en procesflexibiliteit, waardoor het geschikt is voor kleine series of grote, onregelmatig gevormde gietstukken (zoals machinebedden en grote kleppen). Hoewel de productie-efficiëntie lager is dan die van HPDC, kan het tegen lagere kosten voldoen aan de behoeften van maatwerk of niet-massaproductie. Het is ook zeer geschikt voor onderdelen met dikkere wanden en minder complexe interne structuren, zoals remklauwen en zuigers.

• 
  

III. Speciale processen: geavanceerde technologieën voor het elimineren van defecten en het verbeteren van de prestaties

Omdat de industrie omhoge prestaties, hoge dichtheidgietstukken zijn gegroeid en er zijn speciale processen ontwikkeld, zoals vacuüm- en knijpgieten, voornamelijk om veelvoorkomende gietfouten zoals gas- en krimpporositeit op te lossen:

• Vacuümspuitgieten:Lucht wordt vóór de injectie uit de matrijsholte verwijderd, waardoor de gasporositeit in het gietstuk drastisch wordt verminderd en de dichtheid en mechanische eigenschappen worden verbeterd. Dit is ideaal voor componenten met extreem hoge eisen aanluchtdichtheid en sterkte(zoals structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart en cilinderkoppen van automotoren) en heeft een productie-efficiëntie die vergelijkbaar is met die van conventioneel spuitgieten, waardoor het eenvoudig te industrialiseren is.

• Squeeze Casting:Dit proces combineert de kenmerken van "casting" en "forging.". Tijdens het stollen van het metaal wordt hoge druk toegepast, waardoor krimpporositeit volledig wordt geëlimineerd en gietstukken ontstaan ​​met eigenschappen die dicht bij die van smeedstukken liggen (bijv. sterkte, dichtheid). Het wordt vaak gebruikt voor zeer sterke structurele onderdelen in geavanceerde apparatuur (zoals autochassiscomponenten en kritische onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart).

• 
  

Een diepgaand begrip van de kenmerken en grenzen van deze processen is onze kerncompetentie als apparatuurfabrikant. BijDASEONWij bieden uitgebreide gietoplossingen, van efficiëntehete-kamer en koude-kamer spuitgietmachinesnaarlagedruk- en zwaartekrachtgietapparatuurGeschikt voor hoogwaardige componenten. We streven ernaar om elke klant te koppelen aan het productieproces dat de waarde van hun product het beste verbetert, zodat ze kunnen excelleren in een concurrerende markt.