Auto-onderdelen: Oorzaken en oplossingen voor de porositeit van spuitgietonderdelen van aluminiumlegering

Poriën zijn de meest voorkomende defecten bij spuitgietstukken.

1. Huidmondjeskenmerken. Het heeft een glad oppervlak en is rond of ovaal van vorm. De uitdrukking kan zich op het oppervlak van het afgietsel bevinden, of onder het gaatje.

Het kan ook in de gietvorm zitten.

(1) Gasbron

1) Legering vloeibaar neerslaggas - gerelateerd aan grondstoffen

b gerelateerd aan het smeltproces

2) Ingesloten gas tijdens het spuitgietproces - een aspect dat verband houdt met de parameters van het spuitgietproces

b gerelateerd aan de malstructuur

3) Ontleding van het losmiddel om een gas te produceren - een hangt samen met de eigenschappen van de coating zelf

b gerelateerd aan het spuitproces

(2) Gasanalyse van grondstoffen en smeltprocessen

Het gas in het vloeibare aluminium bestaat voornamelijk uit waterstof, dat ongeveer 85% van het totale gas uitmaakt.

Hoe hoger de smelttemperatuur, hoe hoger de oplosbaarheid van waterstof in de aluminiumoplossing, maar de oplosbaarheid in vast aluminium is zeer laag, dus tijdens het stollingsproces,

Door de evolutie van waterstof ontstaan poriën.

2. Bron van waterstof:

1) Waterdamp in de atmosfeer, die waterstof uit vochtige lucht absorbeert.

2) De grondstof zelf bevat waterstof, het oppervlak van de legeringsstaaf is nat en het materiaal is vuil en olieachtig. 3) Gereedschap en vloeimiddel zijn nat.

(3) Gasanalyse tijdens spuitgieten

Omdat de drukkamer, het gietsysteem en de holte allemaal verbonden zijn met de atmosfeer, wordt het gesmolten metaal gevuld met hoge druk en hoge snelheid, als dit niet gerealiseerd kan worden

In een ordelijke en vloeiende stromingstoestand creëert het gesmolten metaal wervelstromen die het gas meeslepen.

Bij de ontwikkeling van het spuitgietproces moet rekening worden gehouden met de volgende kwesties:

1) Of het gesmolten metaal soepel en vloeiend kan stromen in het gietsysteem zonder scheiding en wervelstroom. 2) Er zijn geen scherpe hoeken of dode zones

3) Verandert de dwarsdoorsnede van het poortsysteem?

4) Is de positie van de uitlaatgoot en het overloopreservoir correct? Is deze groot genoeg? Zit er een verstopping in? Kan het gas effectief en soepel worden afgevoerd?

De toepassing van het computersimulatie-vulproces is om de bovenstaande verschijnselen te analyseren en het oordeel te gebruiken om redelijke procesparameters te selecteren.

(4) Analyse van het gas voor de productie van verf

Coatingeigenschappen: Als de hoeveelheid gegenereerd gas een directe invloed heeft op de porositeit van het gietstuk. Spuitproces: te veel gebruik, resulterend in een grote hoeveelheid gasvervluchtiging, te veel ponssmeermiddel of verbrand gas.

bron.

(5) Manieren om de poriën van spuitgietonderdelen op te lossen

Analyseer eerst de oorzaak van de huidmondjes en neem vervolgens de juiste maatregelen. 1) Droog en schoon legeringsmateriaal.

2) Controleer de smelttemperatuur, vermijd oververhitting en voer een ontgassingsbehandeling uit.

3) Redelijke selectie van de parameters van het spuitgietproces, met name de injectiesnelheid. Pas het startpunt voor hogesnelheidsschakeling aan. 4) De sequentiële vulling is gunstig voor de afvoer van het holtegas, en de gietmond en de gietkanaal hebben voldoende lengte (>50mm) om de combinatie te vergemakkelijken.

De goudvloeistof stroomt soepel en het gas krijgt de kans om weg te vloeien. De dikte van de poort, de richting ervan en de positie waar de poriën zich vormen, kunnen worden gewijzigd.

Doorstroomcel, uitlaatgroef. De som van de dwarsdoorsnede van het overstroomproduct mag niet minder zijn dan 60% van de totale dwarsdoorsnede van de inlaat, anders zal het slakvormingseffect gering zijn.

5) Selecteer een goede prestatieverf en controleer de hoeveelheid spray.