Productielijn voor verfinkt

    In de competitieve verfproductiesector is het cruciaal om een ​​hoogwaardige, efficiënte en kosteneffectieve productie te bereiken. De Water-based Paint Factory Production Line, ook wel bekend als deProductielijn voor watergedragen verffabriek, is een geavanceerde opstelling die is ontworpen voor industriële - schaal watergedragen verfproductie. Het biedt een uitgebreide oplossing voor verffabrikanten die hun activiteiten willen optimaliseren en de productkwaliteit willen verbeteren.

Productomschrijving

Deze complete set apparatuur is op maat gemaakt voor industriële massaproductie. Of het nu gaat om kleinschalige uitbreiding of grootschalige efficiëntieverbetering, het kan worden aangepast om te voldoen aan specifieke productievolumebehoeften.

De apparatuur verwerkt onafhankelijk het gehele industriële proces: vacuümvoeding, dispersie, malen, filteren en semi-automatisch vullen. Vacuümvoeding zorgt voor schone materiaaloverdracht, dispersie breekt agglomeraten af, malen verfijnt de deeltjesgrootte, filtratie verwijdert onzuiverheden en semi-automatisch vullen maakt nauwkeurige verpakking mogelijk. Deze integratie verhoogt de efficiëntie en productconsistentie.

Het ontwerp van de productielijn kan worden aangepast aan de productieschaal. Dit maakt naadloze automatisering van procescontrole mogelijk, bespaart fabrieksruimte en vermindert de personeelsvereisten voor handiger en kosteneffectiever beheer.

Productshow                                                                                                

Functies

1. Schaalbaarheid voor verschillende productievolumes

De Water-based Paint Factory Production Line is geschikt voor kleine, middelgrote en grootschalige productie, met een jaarlijkse output variërend van 1000 tot 50.000 ton. Kleine fabrikanten kunnen klein beginnen en uitbreiden, terwijl grootschalige ondernemingen kunnen profiteren van de capaciteiten voor grote volumes.

2. Hoogwaardige materiaal-contactoppervlakken

Materialen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal ss304 of 316L, die corrosie goed weerstaan. Dit waarborgt de kwaliteit van de verf en verlengt de levensduur van de apparatuur, waardoor onderhoudskosten op de lange termijn worden verlaagd.

3. Efficiënt en hygiënisch ontwerp van vaten

De productielijn's vat is spiegelgepolijst van binnen en van buiten. Dit maakt het makkelijk schoon te maken, voorkomt verfresten en kruisbesmetting. Verschillende volume vaten hebben verschillende diktes voor structurele integriteit.

4. Op maat gemaakte configuratie

Op basis van de output en de gewenste deeltjesgrootte is de lijn uitgerust met een hogesnelheidsdispergeerder, kralenmolen, verfkleurroerder, filter en automatische vulmachine. Elk onderdeel dient om te voldoen aan specifieke verfproductievereisten.

5. Professionele installatie

Onze ervaren technici installeren het gehele systeem in de fabriek van de klant en zorgen ervoor dat alles correct wordt opgesteld, conform de lay-out en de veiligheidsvoorschriften.

6. Uitgebreide debug

Na de installatie debuggen we de productielijn, identificeren en verhelpen we eventuele problemen, zodat de lijn zo snel mogelijk klaar is voor productie.

7. Opleiding voor operators

Onze technici trainen het personeel van de klant in bediening en veiligheid. Ze geven praktische instructies, veiligheidsprocedures en probleemoplossing om een ​​veilige en efficiënte werking te garanderen.

8. Betrouwbaar onderhoud

We hebben een toegewijd team voor het onderhoud van de productielijn. Engineers staan ​​paraat om problemen snel op te lossen, de lijn in optimale conditie te houden en storingen te minimaliseren.

 

Hoofdproces

1. Initiële materiaalbelading en verwarming

Materialen worden in de 5000L reactorketel geladen en het verwarmen begint. Wanneer de temperatuur ongeveer 100°C bereikt, worden er gassen geproduceerd die de scheidingskolom binnenkomen. Het verwarmen wordt zorgvuldig gecontroleerd voor correcte chemische reacties.

2. Gasscheiding en koeling

Een deel van het gas wordt gekoeld in de scheidingskolom en de rest gaat naar de horizontale condensor. Uiteindelijk worden al het water en gas naar het opvangapparaat geleid om vluchtige componenten te scheiden.

3. Materiaalrecycling en wateruitsluiting

Het opvangapparaat scheidt en recycleert materiaal terug naar de reactorketel, exclusief water. Het proces kan 15 - 20 uur duren, afhankelijk van de verfformulering.

4. Vacuümextractie en kwaliteitscontrole

Tijdens de reactie kan vacuüm worden toegepast om het te versnellen. Er worden monsters genomen om de viscositeit te meten. Als het aan de norm voldoet, begint de koeling om de juiste consistentie van de verf te garanderen.

5. Verdunningsproces

Zodra de temperatuur 130°C bereikt, worden de grondstoffen overgebracht naar de verdunde ketel en wordt er een materiaal zoals Xyleen toegevoegd om de viscositeit en concentratie voor de verpakking aan te passen.

 Nano Laboratorium                                                                                                                 

 

Werkplaats                                                                                                                            

 

Klantensite                                                                                                                      

 

Verpakking en levering                                                                                                         

 

 

 

Bekend:
DeProductielijn voor watergedragen verffabriekset bevat 9 subsystemen: 
1) Vacuümmateriaal-toevoegsysteem,
2) Drukafvoer- en filtratiesysteem,
3) Systeem voor het produceren van slib,
4) Verfmengsysteem,
5) Koelsysteem,
6) Leidingsysteem,
7) Elektrisch controlesysteem,
8) Bedieningsplatform;

9) Verpakkingssysteem

Afspraak in het laboratorium                                                                                                                 

Laboratoriumexperimentuitrusting: dispergeerder (1,1 kW), laboratoriumzandmolen, keramische zandmolen, lasergranulometer

Experimenteel proces: 

1) Materiaalinformatie 

2) Voorbereiding van het experiment 

3) Bevestiging van de experimentele modus

4) Experiment uitvoeren

5) Rapport genereren

6) Testproducten naar klanten sturen

Samenvattend biedt de Water-based Paint Factory Production Line een uitgebreide, efficiënte en betrouwbare oplossing voor de productie van watergedragen verf. De geavanceerde functies, het aangepaste ontwerp en de professionele services maken het een ideale keuze voor verffabrikanten die hun productie willen verbeteren en concurrerend willen blijven.